د ماشین کولو طریقې

ګرځول

د بدلولو په جریان کې، ورک پیس د اصلي پرې کولو حرکت رامینځته کولو لپاره گردش کوي.کله چې وسیله د حرکت موازي محور سره حرکت کوي، داخلي او بهر سلنډر سطحونه جوړیږي.دا وسیله د یوې ترخې کرښې په اوږدو کې حرکت کوي چې محور سره یو ځای کیږي ترڅو مخروطي سطحه جوړه کړي.د پروفایلینګ لیټ یا CNC لیټ کې ، دا وسیله کنټرول کیدی شي د وکر سره تغذیه شي ترڅو د انقلاب ځانګړي سطح رامینځته کړي.د بدلیدونکي وسیلې په کارولو سره ، څرخیدونکی سطح هم د اړخ تغذیه پرمهال پروسس کیدی شي.ګرځیدل کولی شي د تار سطحې ، پای الوتکې او سنکی شافټونه هم پروسس کړي.د بدلولو دقت عموما IT8-IT7 دی، او د سطحې خرابوالی 6.3-1.6μm دی.کله چې پای ته ورسیږي، دا کولی شي IT6-IT5 ته ورسیږي، او بې ثباتي کولی شي 0.4-0.1μm ته ورسیږي.بدلول لوړ تولید، د پرې کولو اسانه بهیر او ساده وسایل لري.

ملنګ
اصلي پرې کولو حرکت د وسیلې گردش دی.د افقی ملنګ په جریان کې، د الوتکې جوړښت د ملنګ کټر په بهرنۍ سطح کې د څنډې په واسطه رامینځته کیږي.په پای کې ملنګ کې، الوتکه د ملنګ کټر د پای مخ څنډې څخه جوړه شوې ده.د ملنګ کټر د څرخولو سرعت زیاتول کولی شي د کټ کولو لوړ سرعت او له همدې امله لوړ تولید ترلاسه کړي.په هرصورت، د ملنګ کټر غاښونو د پرې کولو او کټ آوټ له امله، اغیزه رامینځته کیږي، او د پرې کولو پروسه د کمپن سره مخ کیږي، پدې توګه د سطحې کیفیت ښه کول محدودوي.دا اغیزه د وسیلې اغوستلو او اوښکو ته هم وده ورکوي ، کوم چې ډیری وختونه د کاربایډ داخلیدو چپ کیدو لامل کیږي.په عمومي وخت کې کله چې د ورک پیس قطع کیږي، یو ټاکلی اندازه یخ کول ترلاسه کیدی شي، نو د تودوخې د ضایع کیدو شرایط غوره دي.د ملنګ په جریان کې د اصلي حرکت سرعت او د ورک پیس فیډ سمت د ورته یا مخالف لوري له مخې ، دا په لاندې ملنګ او اپ ملنګ ویشل شوی.
1. د خټکی ملنګ
د ملنګ ځواک افقی اجزا ځواک د ورک پیس د تغذیې سمت سره ورته دی.عموما، د ورک پیس میز د فیډ سکرو او ثابت مغز تر مینځ واټن شتون لري.له همدې امله ، د قطع کولو ځواک کولی شي په اسانۍ سره د ورک پیس او میز د یوځای کیدو لامل شي ، د فیډ نرخ ناڅاپي کیدو لامل کیږي.زیاتوالی، د چاقو سبب ګرځي.کله چې د سختو سطحو لکه کاسټینګ یا فورجینګ سره د ورک پیس ملنګ کول ، د ښکته ملنګ کټر غاښونه لومړی د ورک پیس سخت پوټکي سره اړیکه نیسي ، کوم چې د ملنګ کټر اغوستل زیاتوي.
2. پورته ملنګ
دا کولی شي د حرکت پیښې څخه مخنیوی وکړي چې د ښکته ملنګ پرمهال پیښیږي.د اپ-کټ ملنګ په جریان کې، د کټ ضخامت په تدریجي ډول له صفر څخه لوړیږي، نو د قطع کولو څنډه د کټ سخت ماشین شوي سطح باندې د چیچلو او سلیډ کولو دورې تجربه کوي، د وسیلې اغوستل ګړندي کوي.په ورته وخت کې، د اپ ملنګ په جریان کې، د مل کولو ځواک د ورک پیس پورته کوي، کوم چې د وایبریشن سبب ګرځي، کوم چې د اپ ملنګ زیان دی.
د ماشین کولو دقیقیت په عمومي ډول IT8-IT7 ته رسیدلی شي، او د سطحې خرابوالی 6.3-1.6μm دی.
عادي ملنګ کولی شي عموما یوازې فلیټ سطحونه پروسس کړي، او د ملنګ کټر جوړول کولی شي ثابت منحل سطحونه پروسس کړي.د CNC ملنګ ماشین کولی شي د څو محورونو کنټرول لپاره سافټویر وکاروي ترڅو د CNC سیسټم له لارې د یوې ځانګړې اړیکې له مخې وصل شي ترڅو پیچلي منحني سطحونه راوباسي.په دې وخت کې، د بال پای ملنګ کټر عموما کارول کیږي.د CNC ملنګ ماشینونه د پیچلي شکلونو لکه د امپیلر ماشین بلیډونه ، کورونه او د مولډ غارونو سره د ماشین کولو کاري پیسونو لپاره ځانګړي اهمیت لري.

پلان کول
کله چې پلان کول ، د وسیلې متقابل خطي حرکت د اصلي پرې کولو حرکت دی.له همدې امله، د پلان کولو سرعت ډیر لوړ نه وي او تولید ټیټ وي.پلانینګ د ملنګ په پرتله ډیر مستحکم دی، او د ماشین کولو دقت په عموم ډول IT8-IT7 ته رسیدلی شي، د سطحې خړپړتیا Ra6.3-1.6μm دی، د دقیق پلان کولو فلیټیشن 0.02/1000 ته رسیدلی شي، او د سطحې بې ثباتي 0.8-0.4μm دی.

پیسول

پیس کول د پیس کولو څرخ یا نورو کثافاتو وسیلو سره د ورک پیس پروسس کوي ، او اصلي حرکت یې د پیسیدو څرخ گردش دی.د پیس کولو څرخ د مینځلو پروسه په حقیقت کې د ورک پیس په سطحه د خړوبونکي ذراتو د دریو عملونو ګډ تاثیر دی: پرې کول ، نقاشي او سلایډ.د پیسولو په جریان کې، خړوبونکي ذرات پخپله په تدریجي ډول د ګړندیتوب څخه پاکیږي، کوم چې د پرې کولو اغیز خرابوي او د پرې کولو ځواک زیاتوي.کله چې د پرې کولو ځواک د چپکونکي ځواک څخه ډیر شي، ګردي او تیاره خړوبونکي دانه راښکته کیږي، د خړوبونکي دانې نوې طبقه افشا کوي، د پیس کولو څرخ "ځان ګړندی کول" جوړوي.مګر چپس او خړوبونکي ذرات لاهم کولی شي څرخ بند کړي.له همدې امله، د یوې ټاکلې مودې لپاره د پیس کولو وروسته، دا اړینه ده چې د پیس کولو څرخ د الماس بدلولو وسیلې سره جامې کړئ.
کله چې پیس کول ، ځکه چې ډیری تیغونه شتون لري ، پروسس مستحکم او لوړ دقیق دی.د پیسولو ماشین د بشپړولو ماشین وسیله ده، د پیسولو دقت کولی شي IT6-IT4 ته ورسیږي، او د سطحې بې ثباتۍ Ra کولی شي 1.25-0.01μm، یا حتی 0.1-0.008μm ته ورسیږي.د پیس کولو بله ځانګړتیا دا ده چې دا کولی شي سخت فلزي مواد پروسس کړي.له همدې امله، دا ډیری وختونه د وروستي پروسس مرحلې په توګه کارول کیږي.د پیسولو په جریان کې، د تودوخې لوی مقدار تولید کیږي، او د یخولو لپاره کافي مایعاتو ته اړتیا ده.د مختلف دندو له مخې ، پیس کول هم په سلنډر پیس کولو ، داخلي سوري پیسیدو ، فلیټ پیس کولو او داسې نورو ویشل کیدی شي.

ډریلینګ او بورینګ

د برمه کولو ماشین کې ، د ډرل بټ سره سوري ګرځول د سوراخ ماشین کولو ترټولو عام میتود دی.د برمه کولو ماشین دقت ټیټ دی، عموما یوازې IT10 ته رسي، او د سطحې خرابوالی عموما 12.5-6.3 μm دی.د برمه کولو وروسته، reaming او reaming اکثرا د نیمه بشپړولو او پای ته رسولو لپاره کارول کیږي.د reaming drill د reaming لپاره کارول کیږي، او د reaming وسیله د reaming لپاره کارول کیږي.د ریمینګ دقت عموما IT9-IT6 دی، او د سطحې خرابوالی Ra1.6-0.4μm دی.کله چې د بیا کولو او بیا کولو په وخت کې، ډرل بټ او ریمر عموما د اصلي لاندې سوري محور تعقیبوي، کوم چې نشي کولی د سوري موقعیت درستیت ته وده ورکړي.بورینګ د سوري موقعیت سموي.بورینګ په بورینګ ماشین یا لیت کې ترسره کیدی شي.کله چې په بورینګ ماشین کې ستړي کیږي ، د بور کولو وسیله اساسا د بدلیدونکي وسیلې په څیر وي ، پرته لدې چې ورک پیس حرکت نه کوي او د بور کولو وسیله گردش کوي.د بورینګ ماشین دقت عموما IT9-IT7 دی، او د سطحې خرابوالی Ra6.3-0.8mm دی..
د بورینګ لیټ سوراخ کول

د غاښونو سطحه پروسس کول

د ګیر غاښ د سطحې ماشین کولو میتودونه په دوه کټګوریو ویشل کیدی شي: د جوړولو میتود او د تولید میتود.د ماشین وسیله چې د جوړونې میتود په واسطه د غاښونو سطحه پروسس کولو لپاره کارول کیږي عموما یو عادي ملنګ ماشین دی، او دا وسیله د جوړونکي ملنګ کټر دی، کوم چې دوه ساده جوړښت حرکتونو ته اړتیا لري: د وسیلې گردش حرکت او خطي حرکت.د تولید میتود په واسطه د غاښونو سطحونو پروسس کولو لپاره عموما کارول شوي ماشین وسیلې د ګیر هوبنګ ماشینونه او د ګیر شکل کولو ماشینونه شامل دي.

د سطحې پیچلې پروسس کول

 
د درې اړخیز منحني سطحونو ماشین کول په عمده توګه د کاپي ملنګ او CNC مل کولو میتودونه یا ځانګړي پروسس میتودونه غوره کوي (د 8 برخه وګورئ).کاپي ملنګ باید د ماسټر په توګه پروټوټایپ ولري.د پروسس کولو پرمهال ، د بال سر پروفایل سر تل د یو ځانګړي فشار سره د پروټوټایپ سطح سره په تماس کې وي.د پروفایلینګ سر حرکت په انډکټانس بدل شوی ، او د پروسس امپلیفیکیشن د ملنګ ماشین د دریو محورونو حرکت کنټرولوي ، د کټر سر د منحني سطح په اوږدو کې حرکت کوي.د ملنګ کټرونه اکثرا د بال پای ملینګ کټرونه د پروفایلینګ سر په څیر ورته وړانګو سره کاروي.د عددي کنټرول ټیکنالوژۍ رامینځته کول د سطحې ماشین کولو لپاره خورا مؤثر میتود چمتو کوي.کله چې د CNC مل کولو ماشین یا د ماشین کولو مرکز کې ماشین کول ، دا د بال پای ملنګ کټر لخوا پروسس کیږي د نقطې لخوا د همغږۍ ارزښت نقطې سره سم.د پیچلو سطحو پروسس کولو لپاره د ماشین کولو مرکز کارولو ګټه دا ده چې د ماشین کولو مرکز کې د وسیلې مجله شتون لري چې په لسګونو وسیلو سمبال دي.د منحل سطحو د خړوبولو او پای ته رسولو لپاره، د مقعر سطحو د مختلف منحني وړانګو لپاره مختلف اوزار کارول کیدی شي، او مناسب اوزار هم غوره کیدی شي.په ورته وخت کې، مختلف مرستندویه سطحونه لکه سوري، تارونه، نالی، او نور په یو نصب کې ماشین کیدی شي.دا په بشپړه توګه د هرې سطحې نسبي موقعیتي دقت تضمینوي.

ځانګړې پروسس کول

د ځانګړي پروسس میتود د پروسس کولو میتودونو لړۍ لپاره عمومي اصطلاح ته اشاره کوي کوم چې د دودیزو قطع کولو میتودونو څخه توپیر لري او د کیمیاوي ، فزیکي (بریښنا ، غږ ، ر lightا ، تودوخې ، مقناطیسیت) یا بریښنایی کیمیاوي میتودونو څخه کار اخلي ترڅو د کاري پیس موادو پروسس کړي.د ماشین کولو پدې میتودونو کې شامل دي: کیمیاوي ماشینینګ (CHM) ، بریښنایی کیمیکل ماشینینګ (ECM) ، بریښنایی کیمیکل ماشینینګ (ECMM) ، د بریښنایی خارج کولو ماشین (EDM) ، بریښنایی تماس ماشینینګ (RHM) ، الټراسونک ماشینینګ (USM) ، لیزر بیم ماشینینګ (LBM) ، د آیون بیم ماشینینګ (IBM)، د الکترون بیم ماشینینګ (EBM)، پلازما ماشینینګ (PAM)، الکترو هیدرولیک ماشینینګ (EHM)، د ابریزو فلو ماشینینګ (AFM)، ابریزو جټ ماشینینګ (AJM)، د مایع جټ ماشینینګ (HDM) او مختلف مرکب پروسس کول.

1. EDM
EDM د وسیلې الیکټرود او د ورک پیس الیکټروډ ترمینځ د سمدستي سپرک خارج کیدو لخوا رامینځته شوي لوړ تودوخې څخه کار اخلي ترڅو د ماشین کولو ترلاسه کولو لپاره د ورک پیس سطحي مواد له مینځه ویسي.د EDM ماشین وسیلې عموما د نبض بریښنا رسولو ، د اتوماتیک تغذیه کولو میکانیزم ، د ماشین وسیلې بدن او کاري مایع جریان فلټر کولو سیسټم څخه جوړ شوي.ورک پیس د ماشین په میز کې ټاکل شوی.د نبض بریښنا رسولو د پروسس لپاره اړین انرژي چمتو کوي، او د هغې دوه قطبونه په ترتیب سره د وسیلې الکترود او ورک پیس سره وصل دي.کله چې د وسیلې الیکټروډ او ورک پیس د تغذیې میکانیزم لخوا پرمخ وړل شوي کاري مایع کې یو بل ته نږدې کیږي ، د الکترودونو ترمینځ ولټاژ د شعاع خارجیدو رامینځته کولو لپاره خلا ماتوي او ډیر تودوخه خوشې کوي.وروسته له دې چې د کاري ټوټې سطحه تودوخه جذبوي، دا خورا لوړې تودوخې (د 10000 ° C څخه پورته) ته رسیږي، او د هغې ځایی مواد د خړوبولو یا حتی ګازیفیکیشن له امله له مینځه وړل کیږي، یو کوچنی کنده جوړوي.د کاري مایع جریان فلټریشن سیسټم پاک شوي کاري مایع دې ته اړوي چې په یو ځانګړي فشار کې د وسیلې الیکټروډ او ورک پیس ترمینځ له خلا څخه تیر شي ، ترڅو په وخت کې د ګالوانیک سنګر محصولات لرې کړي ، او د کاري مایع څخه د ګالوانیک سنګر محصولات فلټر کړي.د ډیری خارجیدو په پایله کې ، د ورک پیس په سطح کې لوی شمیر کندې رامینځته کیږي.د وسیلې الیکټروډ په دوامداره توګه د تغذیه کولو میکانیزم د ډرایو لاندې ښکته کیږي ، او د هغې شکل شکل د ورک پیس ته "کاپي شوی" دی (که څه هم د وسیلې الیکټروډ مواد به له مینځه ویسي ، د دې سرعت د ورک پیس موادو په پرتله خورا ټیټ دی).د ځانګړي شکل شوي الیکټروډ وسیلو سره د ورته کاري پیسونو ماشین کولو لپاره د EDM ماشین وسیله
① د سخت، ماتیدونکي، سخت، نرم او د لوړ خټکي نقطې لیږدونکي مواد پروسس کول؛
②د سیمی کنډکټر موادو او غیر محرک موادو پروسس کول؛
③ مختلف ډوله سوري، منحل سوري او کوچني سوري پروسس کړئ؛
④ مختلف درې اړخیز منحني غارونه پروسس کړئ، لکه د جعل کولو مړینه، د کاسټ کولو مړینه، او پلاستیک مړ کیږي؛
⑤دا د پرې کولو، پرې کولو، د سطحې پیاوړتیا، نقاشۍ، د نوم پلیټونو او نښو چاپولو او داسې نورو لپاره کارول کیږي.
د تار الیکټروډونو سره د 2D پروفایل شکل شوي ورک پیس ماشین کولو لپاره د تار EDM ماشین وسیله

2. الکترولیتیک ماشین
الیکټرولیټیک ماشینینګ په الیکټرولایټونو کې د فلزاتو د انودیک تحلیل الیکٹرو کیمیکل اصول په کارولو سره د ورک پیسونو رامینځته کولو میتود دی.ورک پیس د DC بریښنا رسولو مثبت قطب سره وصل دی ، وسیله د منفي قطب سره وصل ده ، او د دواړو قطبونو ترمینځ یو کوچنی تشه (0.1mm ~ 0.8mm) ساتل کیږي.الکترولیت د یو ټاکلي فشار سره (0.5MPa～2.5MPa) د دوو قطبونو تر منځ د خلا څخه د 15m/s～60m/s په لوړ سرعت سره تیریږي.کله چې د وسیلې کیتوډ په دوامداره توګه د ورک پیس ته تغذیه کیږي ، د کیتوډ سره مخ د ورک پیس په سطحه ، فلزي مواد په دوامداره توګه د کیتوډ پروفایل شکل سره سم منحل کیږي ، او د الیکټرولیس محصولات د لوړ سرعت الیکټرولایټ لخوا لیږدول کیږي ، نو د وسیلې پروفایل شکل په ورته ډول په کاري پیس کې "کاپي شوی" دی.
① کاري ولتاژ کوچنی دی او کاري جریان لوی دی؛
② د ساده فیډ حرکت سره په یو وخت کې پیچلي شکل لرونکي پروفایل یا غار پروسس کړئ؛
③ دا کولی شي ستونزمن توکي پروسس کړي؛
④ لوړ تولید، د EDM په پرتله شاوخوا 5 څخه تر 10 ځله؛
⑤ د پروسس په جریان کې هیڅ میخانیکي پرې کولو ځواک یا تودوخې قطع کول شتون نلري ، کوم چې په اسانۍ سره خراب شوي یا پتلی دیوال لرونکي برخو پروسس کولو لپاره مناسب وي؛
⑥ د ماشین کولو منځنۍ زغم کولی شي شاوخوا ± 0.1mm ته ورسیږي؛
⑦ ډیری مرستندویه تجهیزات شتون لري، یو لوی ساحه او لوړ لګښت پوښي؛
⑧ الکترولیت نه یوازې د ماشین وسیله خرابوي، بلکې په اسانۍ سره چاپیریال هم ککړوي.الیکټرو کیمیکل ماشین په عمده ډول د سوري پروسس کولو لپاره کارول کیږي ، جوفونه ، پیچلي پروفایلونه ، د کوچني قطر ژور سوري ، ټوپکینګ ، ډیبرینګ او نقاشي.

3. لیزر پروسس کول
د ورک پیس لیزر پروسس د لیزر پروسس ماشین لخوا بشپړ شوی.د لیزر پروسس ماشینونه معمولا د لیزرونو، بریښنا رسولو، نظری سیسټمونو او میخانیکي سیسټمونو څخه جوړ شوي دي.لیزرونه (عموما کارول شوي سالډ سټیټ لیزرونه او د ګاز لیزرونه) بریښنایی انرژي په رڼا انرژي بدلوي ترڅو د اړتیا وړ لیزر بیمونه رامینځته کړي ، کوم چې د نظری سیسټم لخوا تمرکز کیږي او بیا د پروسس لپاره د ورک پیس کې شعاع کیږي.ورک پیس د درې همغږي دقیق کاري میز کې تنظیم شوی ، کوم چې د شمیرې کنټرول سیسټم لخوا کنټرول او پرمخ وړل کیږي ترڅو د پروسس لپاره اړین د فیډ حرکت بشپړ کړي.
①د ماشین کولو وسایلو ته اړتیا نشته؛
②د لیزر بیم د بریښنا کثافت خورا لوړ دی، او دا کولی شي نږدې هر فلزي او غیر فلزي مواد پروسس کړي چې پروسس کول ستونزمن وي؛
③ د لیزر پروسس غیر تماس پروسس دی، او د کار پیس د ځواک لخوا خراب شوی نه دی؛
④ د لیزر برمه کولو او پرې کولو سرعت خورا لوړ دی، د پروسس کولو برخې شاوخوا مواد په سختۍ سره د پرې کولو تودوخې لخوا اغیزمن کیږي، او د ورک پیس حرارتي خرابوالی خورا کوچنی دی.
⑤ د لیزر پرې کولو سلیټ تنګ دی، او د قطع کولو کیفیت ښه دی.د لیزر پروسس په پراخه کچه د الماس تار ډراینګ ډیز کې کارول شوی ، د جواهرات بیرنگونه ، د مختلف هوا یخ شوي پنچونو پوټکي پوټکي ، د انجن د تیلو انجیکشن نوزلونو کوچني سوراخ پروسس کول ، د ایرو انجن بلیډونه ، او همدارنګه د مختلف فلزي موادو پرې کول. او غیر فلزي مواد..

4. الټراسونیک پروسس کول
الټراسونک ماشینینګ یو میتود دی چې په کې د الټراسونیک فریکونسۍ (16KHz ~ 25KHz) سره د وسیلې پای مخ په کاري مایع کې تعلیق شوي کثافاتو باندې اغیزه کوي ، او د کثافاتو ذرات د ورک پیس سطح اغیزه کوي او پالش کوي ترڅو د ورک پیس ماشین احساس کړي. .د الټراسونک جنریټر د بریښنا فریکونسۍ AC بریښنایی انرژي د یو ځانګړي بریښنا تولید سره الټراسونک فریکونسۍ بریښنایی وسیلې ته بدلوي ، او د الټراسونک فریکونسۍ بریښنایی دوچه د ټرانسډوسر له لارې الټراسونک میخانیکي وایبریشن ته بدلوي.～ 0.01mm 0.01～ 0.15mm ته لوی شوی، وسیله د حرکت کولو لپاره چلوي.د وسیلې پای مخ په کمپن کې په کاري مایع کې تعلیق شوي کثافاتي ذرات اغیزه کوي ، نو دا په دوامداره توګه سطحه وهي او پالش کوي ترڅو په لوړ سرعت سره ماشین شي ، او د پروسس کولو ساحه کې مواد په خورا ښه ذراتو او ټکونو کې ماتوي. دا ښکته.که څه هم په هر ګوزار کې خورا لږ مواد شتون لري، د ضربې د لوړې فریکونسۍ له امله لاهم د پروسس کولو یو ټاکلی سرعت شتون لري.د کاري مایع د جریان د جریان له امله، هغه مادي ذرات چې ټکان شوي دي په وخت سره لیرې کیږي.لکه څنګه چې وسیله په تدریجي ډول داخلیږي ، د هغې شکل په ورک پیس کې "کاپي شوی" دی.
کله چې د کټ کولو ستونزمن موادو پروسس کول، الټراسونک کمپن اکثرا د مرکب پروسس کولو لپاره د نورو پروسس میتودونو سره یوځای کیږي، لکه د الټراسونک بدلول، الټراسونک پیس کول، الټراسونک الکترولوټیک ماشین، او الټراسونک تار پرې کول.د پروسس کولو دا جامع میتودونه د پروسس کولو دوه یا حتی ډیر میتودونه ترکیب کوي ، کوم چې کولی شي د یو بل ځواک بشپړ کړي ، او د پام وړ د پروسس موثریت ، د پروسس کولو دقیقیت او د کاري پیس سطح کیفیت ته وده ورکړي.

د پروسس کولو میتود انتخاب

د پروسس کولو میتود انتخاب په عمده ډول د برخې د سطحې شکل، ابعادي دقت او موقعیت دقت اړتیاوې، د سطحې د خرابوالي اړتیاوې، او همدارنګه د موجوده ماشین وسیلې، وسیلې او نورې سرچینې، د تولید بسته، تولید او اقتصادي او تخنیکي تحلیلونه په پام کې نیسي. او نور عوامل.
د عادي سطحو لپاره د ماشین کولو لارې
1. د بهرنۍ سطحې د ماشین کولو لاره

• 1. سخت بدلول → نیم بشپړ کول → پای ته رسول:

ترټولو پراخه کارول شوي، د اطمینان وړ IT≥IT7، ▽≥0.8 بهرنۍ دایره پروسس کیدی شي

• 2. کره بدله ← نیمه پای ته رسیدل ← کره پیسه → ښه پیس کول:

د فیرس فلزاتو لپاره کارول کیږي چې د شنډولو اړتیاو سره IT≥IT6، ▽≥0.16.

• 3. سخت بدلول ← نیمه پای ته رسیدو → پای ته رسیدو → د الماس بدلول:

د غیر فیرس فلزاتو لپاره، بهرنۍ سطحې چې د پیسولو لپاره مناسب ندي.

• 4. د 2 په اساس د نور پای ته رسولو لپاره روف ټرنینګ → نیم فنشنګ → نفیس پیسنګ → پیس کول، سوپر فنشنګ، بیلټ پیس کول، مرر پیس کول یا پالش کول.

موخه دا ده چې خړپړتیا کمه کړي او د ابعاد دقت، شکل او موقعیت دقت ښه کړي.

2. د سوري د پروسس لاره

• 1. ډریل ← کره پل → ښه پل:

دا د باثباته پروسس کیفیت او لوړ تولید موثریت سره د ډیسک آستین برخو لوی تولید لپاره د داخلي سوري ، واحد کیلي سوري او سپلاین سوراخ پروسس کولو لپاره کارول کیږي.

• 2. ډرل → پراخول → رییم → لاس رییم:

دا د کوچني او متوسط ​​​​سوري پروسس کولو لپاره کارول کیږي ، د بیا کولو دمخه د موقعیت دقت سم کول ، او د اندازې ، شکل دقت او د سطحې ناخوالې ډاډ ترلاسه کولو لپاره ریمینګ.

• 3. برمه کول یا ناڅاپه بورینګ → نیمه پای ته رسیدونکی بورینګ → ښه بورینګ → فلوټینګ بورینګ یا الماس بورینګ

غوښتنلیک:
1) په واحد ټوټه کوچني بیچ تولید کې د بکس پور پروسس کول.
2) د لوړ موقعیت دقت اړتیاو سره د سوراخ پروسس کول.
3) سوري چې نسبتا لوی قطر لري له ф80mm څخه ډیر دی، او په خالي ځای کې دمخه کاسټ سوراخ یا جعلي سوري شتون لري.
4) غیر فیرس فلزات د الماس بورینګ لري ترڅو د دوی اندازه ، شکل او موقعیت دقت او د سطحې خرابوالي اړتیاوې ډاډمن کړي

• 4. /ډرینګ (روف بورینګ) کره پیسه → نیمه پایه → ښه پیسه → پیسه یا پیس

غوښتنلیک: د سختو برخو ماشین کول یا د لوړ دقیق اړتیاو سره د سوراخ ماشین کول.
روښانه کول:
1) د سوري وروستی ماشین دقیقیت په پراخه کچه د آپریټر په کچه پورې اړه لري.
2) د اضافي کوچني سوري پروسس کولو لپاره ځانګړي پروسس میتودونه کارول کیږي.

3. د الوتکې د پروسس لاره

• 1. سخت ملنګ ← نیمه بشپړول → پای ته رسول → لوړ سرعت ملنګ

عموما د الوتکې پروسس کې کارول کیږي، د پروسس شوي سطحې دقت او د سطحې خرابوالي تخنیکي اړتیاو پورې اړه لري، پروسه په انعطاف سره تنظیم کیدی شي.

• 2. /رف پلانینګ ← نیمه ښه پلانینګ → ښه پلانینګ → پراخه چاقو ښه پلانینګ، سکریپینګ یا پیس کول

دا په پراخه کچه کارول کیږي او ټیټ تولید لري.دا ډیری وختونه د تنګ او اوږده سطحو په پروسس کې کارول کیږي.د وروستي پروسې ترتیب هم د ماشین شوي سطحې تخنیکي اړتیاو پورې اړه لري.

• 3. ملنګ (پلان کول) → نیم بشپړ کول (پلان کول) → ناڅاپه پیس کول → ښه پیس کول → پیس کول، دقیق پیس کول، بیلټ پیس کول، پالش کول

د ماشین سطحه quenched ده، او وروستۍ پروسه د ماشین شوي سطحې تخنیکي اړتیاو پورې اړه لري.

• 4. کشول ← ښه کشول

د لوړ حجم تولید نالی یا قدمه سطحه لري.

• 5. بدلول ← نیمه پای ته رسیدل → پای ته رسیدل → د الماس بدلول

د غیر فیرس فلزي برخو فلیټ ماشین.